其中,《炼油行业节能降碳改造升级实施指南》提到:
能量系统优化。采用装置能量综合优化和热集成方式,减少低温热产生。推动低温热综合利用技术应用,采用低温热制冷、 低温热发电和热泵技术实现升级利用。推进蒸汽动力系统诊断与 优化,开展考虑炼厂实际情况的蒸汽平衡配置优化,推动蒸汽动 力系统、换热网络、低温热利用协同优化,减少减温减压,降低 输送损耗。推进精馏系统优化及改造,采用智能优化控制系统、 先进隔板精馏塔、热泵精馏、自回热精馏等技术,优化塔进料温度、塔间热集成等,提高精馏系统能源利用效率。优化循环水系 统流程,采取管道泵等方式降低循环水系统压力。新建炼厂应采 用最新节能技术、工艺和装备,确保热集成、换热网络和换热效 率最优。
《乙烯行业节能降碳改造升级实施指南》提到:
绿色工艺技术。采用热泵流程,将烯烃精馏塔和制冷压缩相结合,提高精馏过程热效率。采用裂解炉在线烧焦技术,推广先 进减粘塔减粘技术,提高超高压蒸汽产量,减少汽提蒸汽用量。
重大节能装备。采用分凝分馏塔,增加气液分离效率。采用 扭曲片管等裂解炉管和新型强制通风型烧嘴,降低过剩空气率, 提高裂解炉热效率。采用可塑性耐火材料衬里、陶瓷纤维衬里、 高温隔热漆等优质保温材料,降低热损失。采用高效吹灰器,清 除对流段炉管积灰。采用裂解气压缩机段间低压力降水冷器,降 低裂解气压缩机段间冷却压力降,减少压缩机功耗。选用高效转 子、冷箱、换热器。推广余热利用热泵集成技术。裂解炉实施节 能改造提高热效率,加强应用绿电的裂解炉装备及配套技术开发 应用。
《现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南》提到:
能量系统优化。采用热泵、热夹点、热联合等技术,优化全厂热能供需匹配,实现能量梯级利用。
《焦化行业节能降碳改造升级实施指南》提到:
绿色技术工艺。重点推动高效蒸馏、热泵等先进节能工艺技术应用。加快推进焦炉精准加热自动控制技术普及应用,实现焦炉加热燃烧过程温度优化控制,降低加热用煤气消耗。加大煤调湿技术研究应用力度,降低对生产工艺影响。