经常有经销商问到，“有没有烘干温度80℃的产品?”“热泵烘干温度最高可以达到多少度?”“烘干温度要求90℃以上，空气源热泵能不能做到?”……我们暂不去纠结空气源热泵能不能达到某一个高温，先看看这些问题本身存在的一些问题，烘干温度是出风温度还是烘干房的温度?烘干的物料是不是必须要这么高的温度?如果需要80℃或者90℃的高温，是全程都需要这么高的温度还是某一个时间段?只有弄清楚这些问题，才能更好地解决热泵烘干过程中遇到的问题。

烘干出风温度≠烘干房温度

     首先，要确定烘干温度要求是出风温度还是烘干房的温度。目前空气源热泵烘干分为低温、中温和高温三种类型，这里是按照热泵烘干机的出风温度来划分的。

     低温热泵——烘干温度在10～45℃之间的热泵，即烘干温度可能低于环境温度的热泵，除能升温烘干外可能还得制冷降温干燥。低温热泵比较适合开环机器，闭环也可以实现，但无论开环闭环，烘干时间都比较长，效率较低。因此，如果没有特殊要求，一般情况下都尽量不用低温热泵。

     中温热泵——烘干温度在45～65℃之间的热泵，即烘干温度高于环境温度。45～65℃这个温度段对农产品、海产品等食品来说是黄金温度，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段烘干，而且速度、质量、效率都可以做到最佳。因此，只要是食品类的烘干，应尽量考虑或尝试用中温机。

     高温热泵——烘干温度在65～85℃之间的热泵。高温对水份的挥发影响很大，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温，才能将内部的结合水挥发出来。

     超高温热泵——烘干温度85～105℃之间的热泵，结构复杂，配件昂贵，效率高。由于超高温热泵需要采用二氧化碳等高沸点(40℃以上)的制冷剂，因此只能采用闭环热泵。接近100℃的烘干温度，基本上实现闪干，烘干速度非常快，但目前市场上这种类型的烘干产品还很少。

     在终端市场上，我们常说的烘干温度大多指的是烘干房的温度，也就是物料烘干的实际温度。烘干房温度并不完全等同于物料的烘干温度，比如玫瑰花烘干需要的温度在40～55℃之间，但是在升温阶段，热泵烘干的出风温度可以达到55℃，而烘干房温度是达不到这么高的温度的;而到了烘干的后期，热泵烘干的出风温度保持在55℃，烘干房的温度也是可以达到55℃的。另外，烘干房的温度除了热泵烘干提供热源外，还可以使用其他辅助热源，比如热泵烘干出风温度为60℃，烘干房温度也能够达到60℃，但是物料需要的烘干温度需要70℃，那么可以使用电加热，将60℃的烘干房温度上升到70℃。在这种情况下，70℃的烘干温度是空气源热泵和电加热共同完成的。

物料高温烘干需求具有阶段性、短暂性

     目前市场上大部分的热泵烘干机组都属于中温烘干，因为绝大部分的农副产品、中药材、花卉等物料需要的烘干温度不会超过65℃。由于传统的烧柴、燃煤、燃油等烘干方式温度很高，因此工程商或者用户受原来思维的限制，误以为某一种物料必须达到很高温度，当进行热源替换的时候会要求热泵烘干也要达到这样的温度。

     其实不然，传统的烧柴、燃煤、燃油等烘干方式温度高，物料脱水速度快，烘干时间短，导致烘干品质受到了影响。而热泵烘干是一个温和的烘干过程，相比燃煤等烘干方式温度低，但是物料烘干需要考虑温度、湿度等多个维度，并非温度越高烘干时间就越短。传统的烘干方式都是开式结构，热量损失大，而热泵烘干(闭环)系统相对封闭，热量损失少，烘干时间可能还会更短。

     目前，很多热泵烘干厂家通过采用多重热回收技术、自混冷媒技术、二氧化碳技术等使得机组的出风温度更高，达到70℃以上，有的甚至可以达到八九十度，但是设备的成本很高，且运行的稳定性受到影响，比如采用自混冷媒还存在着安全隐患。

     某些物料在烘干的过程中确实需要很高的温度，比如果蔬、茶叶等物料需要高温杀青定型，高含水量物料的快速脱水以免发霉变质等等，但是只是某一个时间段，且时间较短，如果选择超高出风温度的热泵机组，一方面投资成本会增加很多，另一方面在非高温的其他时间段也会造成能源的浪费。

     很多经销商在设计的时候都会为系统配电加热，一方面在热泵机组运行出现问题的时候，可以通过电加热来继续保持物料需要的烘干温度，确保不会造成物料变质或者品质下降的情况;另一方面，可以通过电加热来实现热泵烘干设备不能实现的高温烘干要求。

     诚然，在工业等特殊领域，很多物料都需要超高温度烘干，目前热泵烘干也很少进入这一块市场。所以，超高温也是目前热泵烘干产品的一个发展方向。